




真空镀用的涂料有哪些?实际生产中如何完善这些涂料应用中的涂装技术?下面对此重点讨论。在装饰性真空镀膜中,依靠完善的涂料涂装技术,可取得耐磨性强、结合力好、光亮度高的镀层。
1.涂层的作用和要求
装饰性真空镀的涂层一般分为底涂层和面涂层两种。为了满足产品的不同技术要求,可施涂底涂层和面涂层,或在面涂层上再施涂彩色涂层、保护涂层等。这些涂层的主要作用是:
提高膜层的结合力。采用相同的镀膜方法,在塑料基体上施涂底涂层再真空镀膜,可提高膜层的结合力。
降低镀件表面的粗糙度,提高光亮度。一般镀件表面都存在微观不平整度,不一定厚度涂料的整平性,可以填补镀件表面的缺陷,使镀件表面达镜面平整度。
能保护金属膜层。真空镀膜层一般只有100nm,化学气相沉积加工,膜层的耐磨性和抗变色能力较差,施涂面涂层后,镀膜层与外界不直接接触,对镀膜层能起保护作用。
---实践证明,大功率电子枪是钢带连续真空镀膜工艺的理想热源。这是因为
(1)电子枪发射的电子束经---后可达到---的能量密度,轰击坩埚镀膜材料,可使其温度达到3000℃以上,远比电弧温度高。
(2)电子束能量转化率---80%-90%,采用磁偏转系统可以方便地进行电子束---和扫描,cvd化学气相沉积,加热均匀。
(3)电子束只轰击镀膜材料表面,不会由于其它材料的掺入而引起夹杂问题。
(4)电子枪蒸发镀膜机使用时的束斑直径、电功率、加束电压、扫描轨迹、频率等参数都容易实现调节。
(5)使用电子枪还可以在钢带镀膜生产过程中对被镀钢带进行真空预热,就是使用电子枪清洁钢带,轰击表面使其活化。通过电子束---的扫描,钢带表面温度控制在200~550℃,这种预热是钢带镀膜和提高镀膜附着力所必须的。
化学气相沉积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体,借助气相作用或基体表面上的化学反应,化学气相沉积,在基体上制出金属或化合物薄膜的方法,主要包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积和兼有cvd和pvd两者特点的等离子化学气相沉积等。
真空镀膜技术与湿式镀膜技术相比较,具有下列优点:(1)薄膜和基体选材广泛,薄膜厚度可进行控制,以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。(2)在真空条件下制备薄膜,环境清洁,薄膜不易受到污染,因此可获得致密性好、纯度高和涂层均匀的薄膜。(3)薄膜与基体结合强度好,薄膜牢固。(4)干式镀膜既不产生废液,也无环境污染。
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