




电镀按技术分类可分为蒸镀、溅镀、色等,水电镀因技术较简略,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,然后被广泛使用。但水电镀有个缺陷,只能镀abs料和abs+pc料(此料镀的效果也不是很理想).而abs料耐温只需80℃,这使得它的使用规划被约束了,而真空电镀可达200℃分配,这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环运用pc料,显示屏真空微米镀膜,这些部件均要求耐130℃的高温,通常要求耐高温的部件,做真空电镀都要在毕竟喷一层uv油,这么使得商品外表既有光泽、有---高温、同时又加强其附着力。
真空磁控阴极溅射法:平板玻璃在具有高真空的真空腔体内,处在负电压的两极间的工作气体正离子在正交电磁场的作用下飞向阴极,在很短的阴极位降区内获得很大的能量去迅速轰击靶材,从而使阴极(靶材)原子飞向玻璃基片--玻璃沉积膜层,溅射出的二次电子(此过程称γ过程)在电磁场作用下按旋轮线运动参与碰撞电离,蟹衍载流子,这样就能源源不断地轰击阴极,提供足够数量的正离子,形成的等离子区使持续辉光放电,其可以一次完成多层镀膜,有着的膜层均匀性,五金配件真空微米镀膜,的边缘复盖和---的附着力。镀膜有着优于和区别于其它真空磁控溅射镀膜机的地方是:它的平面磁控靶上的磁场是由环形磁铁产生的,可将半园环形磁铁看成是t微扇柱状磁铁的组合 。所以,其相应点磁标势较稳定,才能生产出均匀牢固的镀膜层。
真空镀用的涂料有哪些?实际生产中如何完善这些涂料应用中的涂装技术?下面对此重点讨论。在装饰性真空镀膜中,依靠完善的涂料涂装技术,真空微米镀膜,可取得耐磨性强、结合力好、光亮度高的镀层。
1.涂层的作用和要求
装饰性真空镀的涂层一般分为底涂层和面涂层两种。为了满足产品的不同技术要求,可施涂底涂层和面涂层,或在面涂层上再施涂彩色涂层、保护涂层等。这些涂层的主要作用是:
提高膜层的结合力。采用相同的镀膜方法,在塑料基体上施涂底涂层再真空镀膜,可提高膜层的结合力。
降低镀件表面的粗糙度,提高光亮度。一般镀件表面都存在微观不平整度,不一定厚度涂料的整平性,可以填补镀件表面的缺陷,使镀件表面达镜面平整度。
能保护金属膜层。真空镀膜层一般只有100nm,汽车真空微米镀膜,膜层的耐磨性和抗变色能力较差,施涂面涂层后,镀膜层与外界不直接接触,对镀膜层能起保护作用。
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