真空镀膜加工表面的清洁处理非常重要，直接影响到电镀的产品品质。加工件进入镀膜室---定要做到认真的镀前清洁处理，表面污染来自工件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、 机油、抛光膏、油脂、汗渍等物，为了避免加工过程中造成的---，真空镀加工厂家基本上可采用去油或化学清冼方法将其去掉。
塑料在真空镀膜前为何要涂层？
大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，龙华parylene涂层，主要原因是有以下几点：
一：塑料在成型后，表面肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。
真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可---提高镀层的光亮度。
当前，在我国使用的镀膜玻璃主要有以下几种方式生产：
1．电子蒸发镀膜机：利用热蒸发器的真空镀膜机生产镀膜玻璃，因整体生产是断续进行的，清洗后的部分玻璃常常需在车间中等待一段时间后方可进行镀膜室镀膜。
当前，在我国使用的镀膜玻璃主要：
1．真空蒸发镀膜：利用热蒸发器的真空镀膜机生产镀膜玻璃，因整体生产是断续进行的，五金配件parylene涂层，清洗后的部分玻璃常常需在车间中等待一段时间后方可进行镀膜室镀膜，此时，硅胶parylene涂层，玻璃会受到二次污染，电子parylene涂层，致使被污染部分镀上的膜层易脱落，膜层的均匀性差，易有彩虹色差及反射率偏高，并且玻璃只镀一层膜，极易在空气中变色且不能生产大规格玻璃。因此，建设部作出明确规定，此类镀膜玻璃不易作幕墙玻璃。
电镀按技术分类可分为蒸镀、溅镀、色等，水电镀因技术较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，然后被广泛使用。但水电镀有个缺陷，只能镀abs料和abs+pc料(此料镀的效果也不是很理想).而abs料耐温只需80℃，这使得它的使用规划被约束了，而真空电镀可达200℃分配，这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环运用pc料，这些部件均要求耐130℃的高温，通常要求耐高温的部件，做真空电镀都要在毕竟喷一层uv油，这么使得商品外表既有光泽、有---高温、同时又加强其附着力。
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